工程油缸泄漏的预防措施有哪些？

      工程油缸的泄漏主要由设计、装配和使用等几个因素造成。只有采取综合预防措施，才能减少或避免工程油缸的泄漏。

　　(1)避免污染源进入工程油缸。

　　矿井环境恶劣，空气中粉尘含量高，污染源会通过油箱的呼吸孔进入油。

　  矿山机械设备在运行过程中要保证油箱的空气滤清器完好，工程油缸盖应装有防尘密封圈，并保证其完好。

　　给油箱加油时，加油容器需要专用，以保持容器清洁，避免油污染或混合。添加新油时，一定要过滤。

　　拆卸工程油缸前，清理工程油缸周围的污物，注意修理工具的清洁，避免将污染源带入其中。

　　清洗工程油缸时不要用棉纱擦拭。

　　应该定期检查过滤器。如果发现堵塞或损坏，应首先更换，以确保系统的清洁度。

　　(2)正确安装工程油缸密封圈。

　　安装密封圈时，不要将其拉伸到变形的位置，也不要使用有棱角的工具，以免划伤密封圈。安装时，在密封圈上涂上适当的润滑脂。组装Y形密封圈时，注意唇部的按压方向。Yx型密封圈可分为孔型和轴型两种。组装时，有必要区分孔和轴。v形密封圈由支撑环、密封圈和压环三部分组成。安装时也要注意方向，即密封圈的开口要面对压力。

　　(3)工程油缸密封结构的合理设计和加工

　　密封结构设计的好坏关系到密封效果和密封圈的使用寿命。O形圈的密封效果取决于安装槽的正确尺寸。密封圈安装槽太深，密封圈压缩不够，不能密封；如果密封圈的安装槽太浅，O型圈会被挤压在接合面之间，短时间内不会漏油，但稍长时间就会漏油。

　　(4)控制工程油缸油温的变化

　　油温的升高降低了油的粘度，加速了密封件的老化，导致泄漏严重。为了提高油箱的散热效果，可以增加油箱的散热面积。当自然冷却不能满足时，需要增加冷却器。

　　(5)紧急修复工程油缸

如果缸筒出现纵向拉痕，即使更换新的密封件，也不能有效减少泄漏。如果缸筒内表面磨损严重，有较深的纵向拉痕，如果不能及时更换工程油缸，可以粘接修复。修理时，先清洗气缸内壁，干燥后在受力部位涂一层粘合剂，用工具刮去粘合剂。胶水粘在气缸内壁金属表面后，涂上一层胶，比气缸内壁面高2mm左右，刮开胶水使其略高于气缸内表面，固化后用细砂纸打磨表面，使其与气缸内壁原表面相同。